有錢也不能帶回國內的商品 百折鋼鍛打的武士刀

日本武士刀是歷史上最著名的武器之一，爲近身戰鬥而設計，尤以致命的利刃聞名。一把真正傳統工藝上等的武士刀更是世界範圍內收藏愛好者夢寐以求的寶物(真正高端的武士刀基本不外售)，一把精品的大師玉鋼武士刀就算價格到幾十萬美金也依然有人搶破頭。那麼傳奇的武士刀背後到底有什麼技術祕密?今天小編就個人所知，給各位詳細說一說玉鋼武士刀的鍛造流程。

1.原料玉鋼的熔鍊

一把真正的傳統武士刀都會採用最純粹的鋼材做成，這也就是被我們所熟知日本人稱之爲玉鋼(tam ahagane)的鋼材。玉鋼的煉製既費時又廢料，二十五五鈍含鐵的河沙與大量的木炭，在土陶熔爐經過冶金師傅幾天幾夜的熔鍊，方纔能得到成品的合格的玉鋼僅僅兩噸。其中木炭既是燃料也是煉製鋼材的重要原料，在通過加熱過程，使得爐內溫度到達1400℃，鐵礦沙才能和少量木炭結合生成玉鋼。這種高成本的投入才使得玉鋼如此珍貴。而最高品質的玉鋼的價值高出現代成品鋼的幾十倍

2.鋼體碳含量的控制

在煉製玉鋼的過程中，玉鋼永遠不允許達到熔化狀態。這是爲了控制碳與鋼混合的程度。成品玉鋼中各個部分的碳含量並不均勻(在0.5%至1.5%之間)。兩種碳含量的玉鋼武士刀製作者都需要。如人們所知，碳含量高的玉鋼硬度高，這種鋼材會被選用製作鋒利的刀刃;碳含量低的玉鋼韌性強，抗衝擊力強度高。如果單用其中一種材料做刀，這柄刀要麼容易折斷，要麼不夠硬。此外，在玉鋼出爐後，冶金師傅會將原鋼摔成碎片。通過易碎程度和幾十年的經驗來判斷其中碳的含量，並選取合適含碳量的鋼來做各部位的原料。

3.反覆鍛打，祛除雜質

如此高成本，長時間的投入，產出的質量上層的玉鋼會被送給專業的鐵匠進行反覆的捶打，這道工序的目的是讓鋼體的鐵元素和碳元素更緊密地結合，提高鋼體本身的鋼體結構強度。與此同時，鍛打的過程中，鋼體中的雜質也會被一步步去除。這個過程對於鐵匠來說費時且單調乏味，但至關重要，不可缺少，因爲剛熔鍊出的鋼材中的雜質還是相當多，含量駁雜，這樣會嚴重影響刀的質量。當經過鍛打，將雜質排除後，經驗老到的鐵匠可以通過玉鋼的彈性判斷其碳含量。

4.去除雜質後的成型鍛打

排除雜質後，就是將玉鋼鍛打成型的過程，這裏就要提到日本武士刀鍛造的包鋼技術。鐵匠會將含碳量高的鋼體做成U字型，而含碳量低的部分則用來作爲刀刃口，將這部分通過鍛打與U型鋼體結合。使得硬度大的包裹在外面，確保後期能夠製成鋒利的刀刃，而內部韌性較好的金屬部分則能保證刀體能夠承受較大的衝擊力。正是這兩種特性決定了武士刀整體的性能高於其他刀品。

5.覆土燒刃

現在刀身整體已經完成，但鑄刀者的工作還未完成。在最後一道鍛造工序前，刀匠還會通過早刀身覆蓋一層泥土與木炭粉混合的特殊黏土。這樣做，因爲覆土部分與不覆土部分溫度的變化快慢不同，這部分刀刃比另一部分冷卻更快，使得刃口部位與刀身部位的鋼體密度和強度不同，進一步使刀體的各部位都能發揮出最佳的性能，而此舉也會在刀上留獨特花紋。然後鑄刀師把刀放回火中，加熱到約800℃，完成最後的步驟。

6.曲線形成

接下來就是對於刀劍性能最後成型的最後一道工序，淬火。鑄刀師將火紅的刀放入水槽，迅速冷卻。這個過程叫淬火。由於刀背和中心部分含碳元素少，收縮程度較大。而刀鋒部分含碳元素多，收縮較小。這種收縮速度和程度的差異使得刀體自身創造出彎曲的形狀。淬火是生死攸關的步驟，有1/3的刀在這一步功敗垂成，而淬火的成敗率則完全取決於師傅的經驗把控了。

7.磨石手工上研

刀條成型的最後一步就是高超研磨師的手上功夫了——研磨。這個過程需至少多達兩個星期，不同時期，不同時間內對於磨石的要求都不同，所以研磨師的一整套磨石有很多塊，而上好的磨石是非常難得的。所以打磨師採用的磨刀石價格不菲，一套可能要上千美元。打磨的時候從最粗糙的石頭換到最細緻的石頭，這個工作不但需要耐心和技巧，還很容易受傷。